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                                                    質量月 | 海螺水泥的“質”造之旅

                                                    2023-10-04 21:23:37 來源:安徽國企網   編輯:楊蕊   

                                                    萬丈高樓起于一磚一瓦,千里之堤始于一砂一石。作為支撐起現代建筑的“血肉”,水泥和混凝土的質量自然尤為重要。當前,在海螺水泥的生產工廠,建筑“血肉”的全流程“質”造之旅正在進行。

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                                                    原料開采 “質”造從這里出發

                                                    作為水泥生產的“第一原料”,石灰石約占水泥熟料原料組成的80%-90%,下山石灰石化學成分含量及其穩定性影響著水泥熟料品質的高低,因此,把好“源頭關”,是實現高品質水泥生產的第一步。

                                                    走進安徽樅陽海螺智能礦山調度室,數字大屏映入眼簾,通過實時監控畫面,可以清晰地看到歐山石灰石礦+68平臺上,鏟裝、運輸等一系列開采作業正在緊張有序地進行。

                                                    “我們的調度中心通過數字化礦山的實時監測、智能分析,進行快速決策,精準迅速反饋石灰石礦的品位信息,現場作業人員接收到系統指令以后,就可以及時前往對應地點進行生產作業,這個過程就像人腦與四肢的協調運作,可以為石灰石的質量保駕護航,最大化地保障了開采礦石的質量。”樅陽海螺負責人介紹說。

                                                    除了成分指標表,屏幕中的3D模型也同樣引人矚目,“這個畫面就是石灰石堆場的三維建模。”隨著工作人員移動鼠標,石灰石預均化堆場的每一個截面的物料品位情況一目了然,通過跨帶分析儀提供的即時數據,真正實現“足不出戶、動動手指”的在線實時檢測,精準高效了解物料質量,從而指導生產質量搭配。

                                                    “一個中心+兩大系統+三大平臺”,數字化智能礦山系統在極大減輕一線員工勞動強度的同時,也實現了礦山開采管理、生產組織管理和基礎管理的數字化、精細化,確保達到質量目標。

                                                    兩磨一燒 “質”造的核心樞紐

                                                    “兩磨一燒”是水泥生產的主要流程,經過破碎后的石灰石,與其他原料混合后,就來到了“兩磨一燒”的第一道工序——原料磨,其中配料調整是過程質量控制的首要環節,出磨生料三率值科學設定,直接影響著熟料質量。

                                                    “2#原料磨檢修后開機,配料軟件已投用。”

                                                    “收到,生料控制指標已進行修訂。”

                                                    重慶海螺的智能實驗室內,工作人員正在與原料磨操作員溝通配料軟件使用,屏幕上的配料軟件畫面,直觀地顯示出生料指標、目標值、實際值、各物料執行配比、累計配比及皮帶秤流量反饋等一系列數據。

                                                    “海螺自主研發的自動配料系統及智能質量系統軟件,不僅有一雙‘火眼金睛’,可以敏銳地‘看出’磨頭物料的成分構成,還擁有一個聰明的‘大腦’,通過后臺運算等方式自動適應物料不斷變化的化學指標,在采集到石灰石、鐵質材料和硅鋁材料質量數據后,經過自動取樣、輸送、檢測分析,計算出各原材料配比值,對生料配料進行智能調整,從而使其滿足質量要求。”重慶海螺負責人介紹說。

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                                                    安徽銅陵海螺日產萬噸的熟料生產線上,巨大的回轉窯正在緩緩轉動,它的運轉情況和詳細的數據信息正通過專家自動操作系統實時傳輸到中央控制室內的監控大屏上。

                                                    “傳統水泥行業,一般都是由人工對煅燒溫度及壓力進行調整,存在操作滯后及調整波幅過大等情況,甚至會因對關鍵參數關注不到位而引發故障。而專家自動操作系統就像一個經驗豐富的‘老師傅’,可以實時‘監督’現場眾多設備的壓力、溫度等成百上千個參數,并根據各關鍵處測點的反饋值分析判斷,精準控制喂料量、喂煤量、風速及風溫等變量以保證回轉窯的穩定運轉和出窯熟料的品質。”銅陵海螺制造二分廠副廠長介紹說。

                                                    然而,在實際生產過程中,出現各種指標異常的原因,往往很復雜,可不是簡簡單單通過“頭痛醫頭、腳痛醫腳”就能解決的。所以,除了“問診把脈”,專家自動操作系統的“學習記憶”功能就派上了大用場。它能夠在日常生產過程中,自動生成大數據庫,對生產過程中的異常情況進行預警并記錄存庫,不斷擴充自己的“知識庫”。即使是日產萬噸的大型生產線,也能夠大幅降低故障率,高效保障產品質量,是公司質量管控、設備管理方面真正的智能專家。

                                                    在樂清海螺生產現場的磨房內,4臺水泥磨機正在穩定運轉,順利通過一道道“質量關”的熟料將在這里與石膏及其他混合材一起混合粉磨,制成水泥。

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                                                    “水泥的氯離子、強度、六價鉻等指標是國家標準中規定的必須達到的重要質量指標,這也是我們質量管理的紅線。一直以來,我們都嚴格按照內控標準實施過程質量指標控制,從進廠原材料驗收開始我們就嚴格把關,堅持‘先檢驗、預均化、后使用’的原則,然后再根據熟料質量,搭配不同性質、不同摻量的混合材,通過小磨試驗方法確定最優的配料方案,從而達到生產不同品種、不同等級水泥產品的目的。”樂清海螺質控處負責人介紹說。

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                                                    “即便到了最后的環節,也不可掉以輕心,只有經過質量合格確認方可出廠,同時在出廠時必須按照規定的編號、噸位取樣,進行全套物理、化學性能的檢驗,可以說,交到客戶手中的產品,都是經過‘重重考驗’的。”樂清海螺負責人介紹說。

                                                    售后服務 “質”造沒有終點站

                                                    從礦山開采到成品水泥發運出廠,對于海螺水泥來說,“質”造之旅并不止于此,我們堅持把高品質的售后服務連同產品一起“打包發運”,交到客戶的手中。

                                                    “我們堅持客戶服務標準化管理,結合客戶的實際需求制定精準服務解決方案,為他們排憂解難,構建起立體化的精準服務體系,公司產品的發運效率同比上升了10個百分點,客戶對公司的信任和認可不斷增強;堅持提供有‘溫度’的服務,通過冬日送溫暖、夏日送清涼、定期多層次拜訪等多種舉措,客戶滿意度不斷提升。”全椒海螺銷售處負責人說。

                                                    為將售后服務工作做到全覆蓋,全椒海螺還推進生產、技術安全、質量、銷售等部門協同運作,使生產環節與銷售服務有機結合,搭建起服務質量管理全過程可追溯體系。

                                                    只有真正做到視質量為生命,才能讓企業在高質量發展中夯實基礎,越走越遠。從建立以“質量一票否決權”為核心的質量管理體系,到不斷推動質量數智化建設,視產品質量為生命線的海螺水泥,未來還將在新的“質”造之旅上,繼續書寫海螺人的匠心與執著。

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